原発は低エネルギー、高効率、クリーンな資源である。国家戦略のレベルにまで上がって、かつてない発展のチャンスに直面しており、原発施設の高度成長の春を迎えている。原子力発電の技術が進歩するにつれて、原子力発電施設の防腐安全もかつてないレベルに引き上げられた。同社は、複数の原子力発電設備メーカーとの提携を通じて、原子力発電施設の表面防腐処理の豊富な経験を有しており、原子力発電用放熱器、原子力発電用燃料棒保存装置などの表面防腐処理の豊富な経験を有している。
すべての原発施設では、安全性と時間的耐久性を考慮して、耐蝕性のよい316 l以上の材料が選ばれることが多いが、これらの材料は製造中に溶接や研磨によって高温酸化皮膜や機械的損傷が避けられず、表面欠陥が生じる。原発部品は耐耐蝕性、安全性などの信頼性指標が高いため、部品が本格的に使用される前に、これらの安全要因をきれいに除去しなければ、部品の安全性と信頼性を確保できない。
kaitaは12年以上の原発施設処理経験を有しており、核燃料棒、原子力発電所用カート、原子炉施設、対応する配管に対応する信頼性の高い処理プログラムを提供することができる。また、国内の有名な原発施設供給業者と40年の協力意向契約を締結している。当社の技術を処理することによって、効果的にワークの表面に付着した酸化皮膜を除去し、機械的損傷による欠陥を修復することができ、かつ耐食性に優れた不活性化防錆膜を形成し、業界の関連標准に合った試験を経ている。
一部の大型の原発圧力容器、もういい屋外架設原発管の効果は非常に良い錆止めたいのなら、施設運営の需要を満たし、表面処理は手強いの挑戦、どう設置が良い条件で便利で効果的に処理する、原子力業界が共同のジレンマだ。
これらの業界の問題に対して、kaitaは豊富な現場技術指導と施工経験を持っており、対応する付帯施設を通じてお客様に便利で環境にやさしいソリューションを提供し、最終的にお客様の基準を満たすことができます。
長年にわたって原発業界と接触してきた結果、施設の運転中、特に冷却関連のステンレス管や容器は、運転期間が経過すると、使用している水質に関係なく、管や容器の表面に水あかが発生することが避けられないことがわかった。水垢の存在は、走行効率に影響を与えるだけでなく、予測できないリスクをもたらします。
こうした問題、ガイの血盟の大量の最近の実験を経て、电気化学的の方式を採択し、部品の内の表面に強制1階クロム中心の酸化膜の階は、この膜層はなど电势電位、しかも処理後の内壁粗糙度処理を前よりも大幅に引き下げ、なるため、こんなの処理を経て、事実を证明し、運行中のアカによるリスクの巨大な改善されるだろう。この技術の最大の課題は,異型配管の内壁の電気化学的処理をいかに克服するかにある。この問題を解決するために,kaismek社は新しい使用法を提案し,特許を出願している。
